Загрузка...

Нержавеющий сварочный пруток с пониженным содержанием углерода, предназначенный для сварки изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 400°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникель-молибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. OK Tigrod 316LSi может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами, а условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Швы, выполненные данной проволокой, стойки к образованию окалины при температурах до 800°С, а также обладают достаточно высокой ударной вязкостью при температурах до -196°С. Следует принимать во внимание, что присутствие в наплавленном металле Mo снижает стойкость к коррозии при контакте с азотной кислотой. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Расчетное содержание ферритной фазы в проволоке по диаграмме Де-Лонги около 8%.Выпускаемые диаметры: 1,0. 1,2. 1,6. 2,0. 2,4. 3,2 и 4,0 мм

Загрузка...

Описание

Нержавеющий сварочный пруток с пониженным содержанием углерода, предназначенный для сварки изделий, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 400°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникель-молибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. OK Tigrod 316LSi может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами, а условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Швы, выполненные данной проволокой, стойки к образованию окалины при температурах до 800°С, а также обладают достаточно высокой ударной вязкостью при температурах до -196°С. Следует принимать во внимание, что присутствие в наплавленном металле Mo снижает стойкость к коррозии при контакте с азотной кислотой. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Расчетное содержание ферритной фазы в проволоке по диаграмме Де-Лонги около 8%.Выпускаемые диаметры: 1,0. 1,2. 1,6. 2,0. 2,4. 3,2 и 4,0 мм


Преимущества

  • Выпускаемые диаметры: 1,0. 1,2. 1,6. 2,0. 2,4. 3,2 и 4,0 мм




Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи

Работа удара Температура испытания
после сварки
188 J -110 degC
138 J -196 degC
219 J 20 degC

Механические свойства при растяжении

Предел прочности при растяжении Предел текучести Состояние Удлинение
630 MPa (91 ksi) 500 MPa (73 ksi) После сварки 33 %

Классификации

Классификации EN ISO 14343-A : W 19 12 3 LSi
AWS A5.9 : ER316LSi

Одобрения

Одобрения DNV 316L (до -196°C)
GL 4429
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

Характеристики расходного материала

Тип сплава Austenitic (with approx. 8 % ferrite) 19% Cr — 12% Ni — 3% Mo — Low C- High Si

Хим. состав наплавленного металла

Хим. состав проволоки
C Cr Cu Mn Mo Ni P S Si Si+Fe
0.01 % 18.4 % 0.12 % 1.8 % 2.60 % 12.2 % 0.9 % 7 %
Хим. состав наплавленного металла
Shielding gas.Ar
0.01 % 18 % 0.1 % 1.8 % 2.8 % 12 % 0.02 % 0.01 % 0.8 %

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “OK Tigrod 316LSi”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

КАТАЛОГ