Загрузка...

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм.

Загрузка...

Описание

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм.


Преимущества

  • Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм




Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи

Работа удара Температура испытания
после сварки м12 (98%ar + 2%co2) или м13 2%o2)
100 J -60 degC
138 J 20 degC
после сварки м12 (98%ar + 2%co2) или м13 2%o2)после аустенизирующего отжига 1050°с, 30 мин
69 J -196 degC
100 J -60 degC
138 J 20 degC

Механические свойства при растяжении

Состояние После сварки После сварки
Защитный газ EN 98Ar/2O2 EN 98Ar/2O2Tested at 400°C.
Предел прочности при растяжении 640 MPa (93 ksi) 460 MPa (67 ksi)
Предел текучести 440 MPa (64 ksi) 340 MPa (49 ksi)
Удлинение 37 % 26 %

Данные наплавки

Ток Коэфф. наплавки Диаметр В Скорость подачи проволоки
55-160 A 1.0-4.1 kg/h (2-9 lb/h) 0.8 mm (0.030 in.) 15-24 V 4.0-17.0 m/min (157-669 in./min)
100-300 A 1.6-7.5 kg/h (3-16 lb/h) 1.2 mm (0.047 in.) 15-29 V 3.0-14.0 m/min (118-551 in./min)
230-375 A 5.2-8.6 kg/h (11-19 lb/h) 1.6 mm (1/16 in.) 23-31 V 5.5-9.0 m/min (217-354 in./min)
80-240 A 1.5-6.0 kg/h (3-13 lb/h) 1.0 mm (0.040 in.) 15-28 V 3.5-18.0 m/min (138-709 in./min)

Классификации

Классификации EN ISO 14343-A : G 19 9 NbSi
AWS A5.9 : ER347Si

Одобрения

Одобрения CE EN 13479
DB 43.039.13
NAKS/HAKC 1.0-1.6 mm
VdTÜV 09734
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

Характеристики расходного материала

Тип сплава Austenitic (with approx. 8 % ferrite) 19% Cr — 9% Ni — Nb

Хим. состав наплавленного металла

Хим. состав наплавленного металла
C Cr Cu Mn Mo Nb Ni P S Si
0.04 % 19 % 0.1 % 1.7 % 0.1 % 0.6 % 9.8 % 0.005 % 0.010 % 0.7 %
Хим. состав проволоки
0.04 % 19 % 0.10 % 1.7 % 0.1 % 0.60 % 9.8 % 0.7 %

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “OK Autrod 347Si”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

КАТАЛОГ