Загрузка...

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER316L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4% (FN ~7).
Выпускаемые диаметры: 0,8. 1,0 и 1,2 мм

Загрузка...

Описание

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER316L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4% (FN ~7).
Выпускаемые диаметры: 0,8. 1,0 и 1,2 мм



Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи

Работа удара Температура испытания
после сварки м12 (98%ar + 2%co2) или м13 2%o2)
88 J -60 degC
125 J 20 degC
после сварки м12 (98%ar + 2%co2) или м13 2%o2)после аустенизирующего отжига 1050°с, 30 мин
44 J -196 degC
75 J -60 degC
88 J 20 degC

Механические свойства при растяжении

Состояние После сварки После сварки
Защитный газ Tested at 400°C.
Предел прочности при растяжении 615 MPa (89 ksi) 480 MPa (70 ksi)
Предел текучести 460 MPa (67 ksi) 360 MPa (52 ksi)
Удлинение 35 % 35 %

Данные наплавки

Ток Коэфф. наплавки Диаметр В Скорость подачи проволоки
55-160 A 1.0-4.1 kg/h (2-9 lb/h) 0.8 mm (0.030 in.) 15-24 V 4.0-17.0 m/min (157-669 in./min)
80-240 A 1.5-6.0 kg/h (3-13 lb/h) 1.0 mm (0.040 in.) 15-28 V 4.0-16.0 m/min (157-630 in./min)
100-300 A 1.6-7.5 kg/h (3-16 lb/h) 1.2 mm (0.047 in.) 15-29 V 3.0-14.0 m/min (118-551 in./min)

Классификации

Класс G 19 12 3 NbSi
Название EN ISO 14343-A

Одобрения

Одобрения CE EN 13479
DB 43.039.14
NAKS/HAKC 1.2MM
VdTÜV 09735
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

Характеристики расходного материала

Тип сплава Austenitic (with approx. 7 % ferrite) 19% Cr — 12% Ni — 3 % Mo — Nb

Хим. состав наплавленного металла

Хим. состав наплавленного металла
C Cr Cu Mn Mo Nb Ni P S Si
0.04 % 19 % 0.1 % 1.3 % 2.8 % 0.7 % 12 % 0.015 % 0.010 % 0.8 %
Хим. состав проволоки
0.05 % 18.8 % 0.10 % 1.7 % 2.60 % 0.50 % 11.9 % 0.8 %

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “OK Autrod 318Si”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

КАТАЛОГ