Загрузка...

Нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).
Выпускаемые диаметры: от 0,6 до 1,6 мм

Загрузка...

Описание

Нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).
Выпускаемые диаметры: от 0,6 до 1,6 мм


Преимущества

  • Выпускаемые диаметры: от 0,6 до 1,6 мм




Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи

Работа удара Температура испытания
после сварки м12 (98%ar + 2%co2) или м13 2%o2)
69 J -196 degC
119 J -60 degC
150 J 20 degC

Механические свойства при растяжении

Состояние После сварки После сварки
Защитный газ Tested at 350°C.
Предел прочности при растяжении 560 MPa (81 ksi) 440 MPa (64 ksi)
Предел текучести 400 MPa (58 ksi) 340 MPa (49 ksi)
Удлинение 37 % 26 %

Данные наплавки

Диаметр проволоки
0.6 mm (0.025 in.)
1.14 mm (0.045 in.)

Данные наплавки

Ток Коэфф. наплавки Диаметр В Скорость подачи проволоки
65-220 A 1.1-5.4 kg/h (2-11 lb/h) 0.9 mm (0.035 in.) 15-28 V 3.5-18.0 m/min (138-709 in./min)
80-240 A 1.5-6.0 kg/h (3-13 lb/h) 1.0 mm (0.040 in.) 15-28 V 4.0-16.0 m/min (157-630 in./min)
100-300 A 1.6-7.5 kg/h (3-16 lb/h) 1.2 mm (0.047 in.) 15-29 V 3.0-14.0 m/min (118-551 in./min)
230-375 A 5.2-8.6 kg/h (11-19 lb/h) 1.6 mm (1/16 in.) 23-31 V 5.5-9.0 m/min (217-354 in./min)
55-160 A 1.0-4.1 kg/h (2-9 lb/h) 0.8 mm (0.030 in.) 12-24 V 4.0-17.0 m/min (157-669 in./min)

Классификации

Классификации AWS A5.9 : ER316LSi
EN ISO 14343-A : G 19 12 3 LSi

Одобрения

Класс 316L (до -196 °C)
Общество DNV
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

Характеристики расходного материала

Тип сплава Austenitic (with approx. 8 % ferrite) 19% Cr — 12% Ni — 3% Mo — Low C — High Si

Хим. состав наплавленного металла

Хим. состав проволоки
C Cr Cu Mn Mo Ni P S Si Si+Fe
0.01 % 18.4 % 0.12 % 1.8 % 2.60 % 12.2 % 0.9 % 7 %
Хим. состав наплавленного металла
0.02 % 18.5 % 0.1 % 1.8 % 2.7 % 12 % 0.015 % 0.015 % 0.8 %

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “OK Autrod 316LSi”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

КАТАЛОГ