Загрузка...

Высоколегированная сварочная проволока двойного назначения. Первое – сварка аустенитных 13% марганцовистых сталей (типа сталей Гадфильда) и их сварки с другими сталями. Данная проволока также можно применять для сварки аустенитных Cr-Ni сталей, когда к изделию не предъявляются требования по стойкости к МКК, наплавки механически упрочняемых коррозионностойких слоев и сварки сталей с ограниченной свариваемостью. Незначительное количество равномерно распределенного феррита позволяет эксплуатировать изделия, сваренные данной проволокой, в неокислительных средах при повышенных температурах без опасения охрупчивания сварных швов, а высокое содержание Mn делает наплавленный металл нечувствительным к образованию горячих трещин. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~0% (FN ~0).
Выпускаемые диаметры: 0,8. 1,0 и 1,2 мм

Загрузка...

Описание

Высоколегированная сварочная проволока двойного назначения. Первое – сварка аустенитных 13% марганцовистых сталей (типа сталей Гадфильда) и их сварки с другими сталями. Данная проволока также можно применять для сварки аустенитных Cr-Ni сталей, когда к изделию не предъявляются требования по стойкости к МКК, наплавки механически упрочняемых коррозионностойких слоев и сварки сталей с ограниченной свариваемостью. Незначительное количество равномерно распределенного феррита позволяет эксплуатировать изделия, сваренные данной проволокой, в неокислительных средах при повышенных температурах без опасения охрупчивания сварных швов, а высокое содержание Mn делает наплавленный металл нечувствительным к образованию горячих трещин. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~0% (FN ~0).
Выпускаемые диаметры: 0,8. 1,0 и 1,2 мм


Преимущества

  • Выпускаемые диаметры: 0,8. 1,0 и 1,2 мм




Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи

После сварки
Работа удара 163 J
Защитный газ М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2)
Температура испытания 20 °C

Механические свойства при растяжении

Предел прочности при растяжении Предел текучести Состояние Удлинение
640 MPa (93 ksi) 450 MPa (65 ksi) После сварки 41 %

Данные наплавки

Ток Коэфф. наплавки Диаметр В Скорость подачи проволоки
55-160 A 1.0-4.1 kg/h (2-9 lb/h) 0.8 mm (0.030 in.) 15-24 V 4.0-17.0 m/min (157-669 in./min)
65-220 A 1.1-5.4 kg/h (2-11 lb/h) 0.9 mm (0.035 in.) 15-28 V 3.5-18.0 m/min (138-709 in./min)
80-240 A 1.5-6.0 kg/h (3-13 lb/h) 1.0 mm (0.040 in.) 15-28 V 4.0-16.0 m/min (157-630 in./min)
100-300 A 1.6-7.5 kg/h (3-16 lb/h) 1.2 mm (0.047 in.) 15-29 V 3.0-14.0 m/min (118-551 in./min)
230-375 A 5.2-8.6 kg/h (11-19 lb/h) 1.6 mm (1/16 in.) 23-31 V 5.5-9.0 m/min (217-354 in./min)

Классификации

Класс G 18 8 Mn
Название EN ISO 14343-A

Одобрения

Одобрения CE EN 13479
DB 43.039.10
NAKS/HAKC 1.2MM
VdTÜV 05420
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

Характеристики расходного материала

Тип сплава Austenitic (18 % Cr — 8 % Ni — 7 % Mn)

Хим. состав наплавленного металла

Хим. состав наплавленного металла
C Cr Cu Mn Mo Ni P S Si
0.1 % 18.5 % 0.1 % 6.5 % 0.1 % 8.5 % 0.010 % 0.020 % 1 %
Хим. состав проволоки
0.08 % 18.7 % 0.10 % 7.0 % 0.20 % 8.1 % 0.9 %

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “OK Autrod 16.95”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

КАТАЛОГ