Загрузка...

Тип покрытия – рутилово-основное.Электрод предназначен для сварки высокопрочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. Их можно также применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла составляет CTP=60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии PRE примерно равен 43. Основными областями из применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и газовых платформ. Удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50).

Ток: ~ / = (+)

Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6

Напряжение холостого хода: 60 В

Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа

Загрузка...

Описание

Тип покрытия – рутилово-основное.Электрод предназначен для сварки высокопрочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. Их можно также применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла составляет CTP=60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии PRE примерно равен 43. Основными областями из применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и газовых платформ. Удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50).

Ток: ~ / = (+)

Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6

Напряжение холостого хода: 60 В

Режимы прокалки: 230-270°С, 2 часа

Преимущества

  • Ток:
  • / = (+)Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6Напряжение холостого хода: 60 ВРежимы прокалки: 230-270°С, 2 часа

Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи

Работа удара Температура испытания
после сварки
50 J -40 degC
63 J 20 degC

Механические свойства при растяжении

Защитный газ Предел прочности при растяжении Предел текучести Состояние Удлинение
ISO 850 MPa (123 ksi) 700 MPa (102 ksi) После сварки 30 %

Данные наплавки

Ток Время горения электрода при 90% от макс. Тока Производительность наплавки при токе 90% от максимального Диаметр КПД, % Кол-во электродов/кг наплавл. Металла В
55-85 A 43 sec 0.9 kg/h (2,0 lb/h) 2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.) 60 % 94 22 V
70-110 A 62 sec 1.2 kg/h (2,6 lb/h) 3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.) 60 % 47 22 V
80-150 A 67 sec 1.7 kg/h (3,7 lb/h) 4.0 x 350.0 mm (5/32 x 13,8 in.) 60 % 32 23 V

Классификации

Классификации ISO 3581-A : E 25 9 4 N L R 3 2
AWS A5.4 : E2594-16

Одобрения

Класс для дуплексных нержавеющих сталей
Общество DNV
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

Характеристики расходного материала

Тип сплава Austenitic-ferritic CrNiMo
Тип покрытия Basic Rutile
Содержание ферритной фазы FN 35-50
Сварочный ток DC+, AC

Хим. состав наплавленного металла

Хим. состав наплавленного металла
C Cr Mo N Ni Si Si+Fe
0.03 % 25.2 % 4 % 0.25 % 10.3 % 0.6 % 39 %

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “OK 68.53”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

КАТАЛОГ