Загрузка...

 

Тип покрытия – кисло-рутиловое.Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической промышленности или судостроении. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Загрузка...

Описание

 

Тип покрытия – кисло-рутиловое.Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) эксплуатирующихся при температурах до 400°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической промышленности или судостроении. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

 

Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи

Работа удара Температура испытания
после сварки
48 J -60 degC
70 J 20 degC

Механические свойства при растяжении

Защитный газ Предел прочности при растяжении Предел текучести Состояние Удлинение
ISO 560 MPa (81 ksi) 430 MPa (62 ksi) После сварки 45 %

Данные наплавки

Ток Время горения электрода при 90% от макс. Тока Производительность наплавки при токе 90% от максимального Диаметр КПД, % Кол-во электродов/кг наплавл. Металла В
23-40 A 53 sec 0.3 kg/h (0,7 lb/h) 1.6 x 300.0 mm (1/16 x 11,8 in.) 66 % 227 23 V
25-60 A 38 sec 0.7 kg/h (1,5 lb/h) 2.0 x 300.0 mm (5/64 x 11,8 in.) 66 % 143 22 V
28-85 A 44 sec 0.9 kg/h (2,0 lb/h) 2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.) 63 % 93 22 V

Классификации

Классификации AWS A5.4 : E308L-16
ISO 3581-A : E 19 9 L R 1 1

Одобрения

Одобрения CE EN 13479
VdTÜV 10769
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

Характеристики расходного материала

Тип сплава Austenitic CrNi
Тип покрытия Acid Rutile
Содержание ферритной фазы FN 3 — 10
Сварочный ток DC+, AC

Хим. состав наплавленного металла

Хим. состав наплавленного металла
C Cr Cu Mn N Ni Si Si+Fe
0.026 % 19.2 % 0.05 % 0.7 % 0.10 % 9.6 % 0.7 % 5 %

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “OK 61.20”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

КАТАЛОГ