Загрузка...

 

Тип покрытия – рутилово-основное. Электрод предназначен для сварки изделий из сталей карбомидного класса типа 03Х17Н14М3Т, 02Х25Н22АМ2 и им аналогичных, а также наплавки коррозионностойких слоев типа 25%Cr-22%Ni-2%Mo-N. Наплавленный металл обладает отличной устойчивостью к чрезвычайно агрессивным средам, например при контакте с мочевиной. Благодаря высокому содержанию марганца и предельно низкому содержанию серы, полностью аустенитный наплавленный металл достаточно устойчив к образованию горячих трещин. Электрод применяется при регламентных ремонтных работах для наплавки конструкций из стали AISI 316L на заводах по производству азотнокислого аммония для придания им большей коррозионной стойкости. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 70 В
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

Загрузка...

Описание

 

Тип покрытия – рутилово-основное. Электрод предназначен для сварки изделий из сталей карбомидного класса типа 03Х17Н14М3Т, 02Х25Н22АМ2 и им аналогичных, а также наплавки коррозионностойких слоев типа 25%Cr-22%Ni-2%Mo-N. Наплавленный металл обладает отличной устойчивостью к чрезвычайно агрессивным средам, например при контакте с мочевиной. Благодаря высокому содержанию марганца и предельно низкому содержанию серы, полностью аустенитный наплавленный металл достаточно устойчив к образованию горячих трещин. Электрод применяется при регламентных ремонтных работах для наплавки конструкций из стали AISI 316L на заводах по производству азотнокислого аммония для придания им большей коррозионной стойкости. Сварку рекомендуется выполнять на предельно короткой дуге. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 70 В
Режимы прокалки: 180-220°С, 2 часа

 

Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи

После сварки
Работа удара 68 J
Температура испытания 20 °C

Механические свойства при растяжении

Защитный газ Предел прочности при растяжении Предел текучести Состояние Удлинение
ISO 623 MPa (90 ksi) 442 MPa (64 ksi) После сварки 34 %

Данные наплавки

Ток Время горения электрода при 90% от макс. Тока Производительность наплавки при токе 90% от максимального Диаметр КПД, % Кол-во электродов/кг наплавл. Металла В
70-100 A 62 sec 1.1 kg/h (2,4 lb/h) 3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.) 56 % 50 24 V
100-140 A 62 sec 1.7 kg/h (3,7 lb/h) 4.0 x 350.0 mm (5/32 x 13,8 in.) 55 % 33 25 V

Классификации

Классификации ISO 3581-A : E 25 22 2 N L R 1 2
AWS A5.4 : E310Mo-16 (условно)

Одобрения

Одобрения NAKS/HAKC 3.2 mm
Snamprogetti Ureaplants
Stamicarbon Ureaplants
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

Характеристики расходного материала

Тип сплава 25Cr 22Ni 2Mo N
Тип покрытия Rutile Basic
Содержание ферритной фазы FN 0
Сварочный ток DC+

Хим. состав наплавленного металла

Хим. состав наплавленного металла
C Cr Mn Mo N Ni Si Si+Fe
0.038 % 24.2 % 4.4 % 2.4 % 0.14 % 21.7 % 0.4 % 0 %

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “OK 310Mo-L”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

КАТАЛОГ