Описание
Проволока класса EN/ISO G3Si1 разработана специально для снижения объема зачистных работ после сварки. Состав проволоки позволяет уменьшить количество брызг и кремниевых бляшек, что особенно важно при многопроходной сварке и/или качественной покраске изделия. Purus 42 обеспечивает отличное зажигание и стабильность дуги. Снижение уровня брызг до 30% по сравнению с другими проволоками типа 70S-6. В роботизированных и полуавтоматических процессах сварки крупносерийного производства проволока Purus 42 значительно снижает объем зачистных работ после сварки, количество шлака и время простоев при многопроходной сварке. Также при применении Purus 42 увеличивается срок службы контактных наконечников. Исключительный контроль сырья и процесса производства проволоки Purus 42 позволяют сохранять стабильность характеристик и свойств.
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
| Работа удара |
Температура испытания |
| после сварки aws co2 |
| 80 J (59 ft-lb) |
-30 degC (-22 degF) |
| после сварки en 80ar 20co2 |
| 90 J (67 ft-lb) |
-30 degC (-22 degF) |
| 80 J (59 ft-lb) |
-40 degC (-40 degF) |
| 130 J (96 ft-lb) |
20 degC (68 degF) |
| после сварки en co2 |
| 75 J (56 ft-lb) |
-30 degC (-22 degF) |
| 65 J (48 ft-lb) |
-40 degC (-40 degF) |
| 110 J (81 ft-lb) |
20 degC (68 degF) |
| после сварки en 92ar 8co2 |
| 100 J (74 ft-lb) |
-30 degC (-22 degF) |
| 75 J (56 ft-lb) |
-40 degC (-40 degF) |
| 150 J (111 ft-lb) |
20 degC (68 degF) |
Механические свойства при растяжении
| Состояние |
После сварки |
После сварки |
После сварки |
После сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Защитный газ |
EN 80Ar 20CO2 |
EN CO2 |
AWS CO2 |
EN 92Ar 8CO2 |
| Предел прочности при растяжении |
560 MPa (81 ksi) |
530 MPa (77 ksi) |
530 MPa (77 ksi) |
570 MPa (83 ksi) |
| Предел текучести |
470 MPa (68 ksi) |
430 MPa (62 ksi) |
420 MPa (61 ksi) |
475 MPa (69 ksi) |
| Удлинение |
25 % |
24 % |
30 % |
26 % |
|
|
Данные наплавки
| Ток |
Коэфф. наплавки |
Диаметр |
В |
Скорость подачи проволоки |
| 60-200 A |
0.8-2.3 kg/h (1-5 lb/h) |
0.8 mm (0.030 in.) |
18-24 V |
3.2-10.0 m/min (126-394 in./min) |
| 80-300 A |
1.0-5.5 kg/h (2-12 lb/h) |
1.0 mm (0.040 in.) |
18-32 V |
2.7-15.0 m/min (106-591 in./min) |
| 120-380 A |
1.3-8.0 kg/h (2-17 lb/h) |
1.2 mm (0.047 in.) |
18-35 V |
2.5-15.0 m/min (98-591 in./min) |
| 225-550 A |
2.1-9.4 kg/h (4-20 lb/h) |
1.6 mm (1/16 in.) |
28-38 V |
2.3-10.0 m/min (91-394 in./min) |
| 70-250 A |
0.9-3.5 kg/h (2-7 lb/h) |
0.9 mm (0.035 in.) |
18-26 V |
3.0-12.0 m/min (118-472 in./min) |
| 100-350 A |
1.2-7.0 kg/h (2-15 lb/h) |
1.14 mm (0.045 in.) |
18-34 V |
2.6-15.0 m/min (102-591 in./min) |
| 130-400 A |
1.5-8.5 kg/h (3-18 lb/h) |
1.32 mm (0.052 in.) |
19-35 V |
2.4-15.0 m/min (94-591 in./min) |
| 150-420 A |
1.6-8.7 kg/h (3-19 lb/h) |
1.4 mm (0.055 in.) |
22-36 V |
2.3-12.0 m/min (91-472 in./min) |
Классификации
| Weld Metal |
EN ISO 14341-A : G 38 3 C1 3Si1
EN ISO 14341-A : G 42 4 M21 3Si1 |
| Wire Electrode |
EN ISO 14341-A : G 3Si1
SFA/AWS A5.18 : ER70S-6 |
| Weld Metal |
EN ISO 14341-A : G 42 4 M20 3Si1 |
Одобрения
| Одобрения |
CE EN 13479
PV, ZG :CWB B-G 49A 3 C1 S6 (B-G 49A 3 C G6)
DB 42.039.43
PV, ZG :DNV-GL III YMS
VdTÜV 19190 |
| Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
Характеристики расходного материала
| Тип сплава |
Carbon-manganese steel (Mn/Si-alloyed) |
Хим. состав наплавленного металла
| Хим. состав проволоки |
| C |
Mn |
Si |
| 0.08 % |
1.45 % |
0.85 % |
Отзывы
Отзывов пока нет.