Description
Тип покрытия – кисло-рутиловое. Высокопроизводительный электрод двойного назначения. Первое – сварка сталей с ограниченной свариваемостью, таких как закаливающиеся, броневые, пружинные, инструментальные и другие стали с высоким углерод-эквивалентом, а также сталей с неизвестным химическим составом. Изделие после сварки не требует последующей термической обработки, а для небольших толщин (~ до10 мм) и предварительного подогрева. Он также применяется для наплавки буферных слоев под последующую упрочняющую наплавку износостойкого слоя и восстановительную наплавку на стали с ограниченной свариваемостью. Сварные швы характеризуются крайне низкой долей участия в них основного металла и высокой стойкостью к образованию трещин. Наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную структуру, хорошо упрочняется холодным деформированием, обладает очень высокими прочностными свойствами, хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию и стойкостью к образованию окалины при нагреве до 1150°С. Однако стоит помнить, что данный наплавленный металл склонен к охрупчиванию при нагревании выше 300°С. Сварку рекомендуется выполнять без поперечных колебаний с минимальным удельным тепловложением и отдавать предпочтение электродам меньшего диаметра. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества
- Ток:
- / = (+)Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6Напряжение холостого хода: 60 ВРежимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
| После сварки | |
| Работа удара | 38 J |
| Температура испытания | 20 °C |
Механические свойства при растяжении
| Защитный газ | Предел прочности при растяжении | Предел текучести | Состояние | Удлинение |
| AWS | 790 MPa (115 ksi) | 610 MPa (88 ksi) | После сварки | 25 % |
Данные наплавки
| Ток | Время горения электрода при 90% от макс. Тока | Производительность наплавки при токе 90% от максимального | Диаметр | КПД, % | Кол-во электродов/кг наплавл. Металла | В |
| 40-60 A | 41 sec | 0.7 kg/h (1,5 lb/h) | 2.0 x 300.0 mm (5/64 x 11,8 in.) | 64 % | 123 | 22 V |
| 50-85 A | 48 sec | 0.9 kg/h (2,0 lb/h) | 2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.) | 64 % | 78 | 24 V |
| 60-125 A | 65 sec | 1.3 kg/h (2,9 lb/h) | 3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.) | 62 % | 42 | 25 V |
| 80-175 A | 66 sec | 2.0 kg/h (4,4 lb/h) | 4.0 x 350.0 mm (5/32 x 13,8 in.) | 62 % | 26 | 26 V |
| 150-240 A | 68 sec | 3.2 kg/h (7,1 lb/h) | 5.0 x 350.0 mm (0.197 x 13,8 in.) | 65 % | 17 | 28 V |
Классификации
| Классификации | EN 14700 : E Fe11 ISO 3581-A : E 29 9 R 3 2 AWS A5.4 : E312-17 DIN 8555 : E 9-UM-200-CZ (условно) |
Одобрения
| Одобрения | CE EN 13479 Seproz UNA 272580 |
| Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
Характеристики расходного материала
| Тип сплава | Stainless duplex |
| Тип покрытия | Acid Rutile |
| Содержание ферритной фазы | FN 30 — 50 |
| Сварочный ток | DC+, AC |
Хим. состав наплавленного металла
| Хим. состав наплавленного металла | ||||||||||||||
| C | Cr | Mn | Mo | N | Ni | Si | Si+Fe | |||||||
| 0.13 % | 28.9 % | 0.9 % | 0.04 % | 0.09 % | 10.2 % | 0.7 % | 40 % | |||||||
Reviews
There are no reviews yet.