Описание
Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества
- Ток:
- / = (+)Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6Напряжение холостого хода: 50 ВРежимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи
| Работа удара | Температура испытания | |||
| после сварки | ||||
| 58 J | -60 degC | |||
| 70 J | 20 degC | |||
Механические свойства при растяжении
| Защитный газ | Предел прочности при растяжении | Предел текучести | Состояние | Удлинение |
| ISO | 590 MPa (86 ksi) | 480 MPa (70 ksi) | После сварки | 41 % |
Данные наплавки
| Ток | Время горения электрода при 90% от макс. Тока | Производительность наплавки при токе 90% от максимального | Диаметр | КПД, % | Кол-во электродов/кг наплавл. Металла | В |
| 15-40 A | 53 sec | 0.3 kg/h (0,7 lb/h) | 1.6 x 300.0 mm (1/16 x 11,8 in.) | 63 % | 227 | 23 V |
| 18-60 A | 44 sec | 0.6 kg/h (1,3 lb/h) | 2.0 x 265.0 mm (5/64 x 10,4 in.) | 65 % | 167 | 22 V |
| 18-60 A | 49 sec | 0.5 kg/h (1,1 lb/h) | 2.0 x 300.0 mm (5/64 x 11,8 in.) | 62 % | 152 | 25 V |
| 25-80 A | 54 sec | 0.8 kg/h (1,8 lb/h) | 2.5 x 300.0 mm (0.098 x 11,8 in.) | 63 % | 96 | 22 V |
| 55-110 A | 65 sec | 1.2 kg/h (2,6 lb/h) | 3.2 x 350.0 mm (1/8 x 13,8 in.) | 60 % | 52 | 26 V |
Классификации
| Классификации | AWS A5.4 : E316L-16 ISO 3581-A : E 19 12 3 L R 1 1 |
Одобрения
| Одобрения | CE EN 13479 CWB CSA W48: E316L-16 NAKS/HAKC 2.5-3.2 mm Seproz UNA 272580 VdTÜV 09716 |
| Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB. |
Характеристики расходного материала
| Тип сплава | Austenitic CrNiMo |
| Тип покрытия | Acid Rutile |
| Содержание ферритной фазы | FN 3-10 |
| Сварочный ток | DC+, AC |
Хим. состав наплавленного металла
| Хим. состав наплавленного металла | ||||||||||||||
| C | Cr | Mn | Mo | N | Ni | Si | Si+Fe | |||||||
| 0.02 % | 18.4 % | 0.7 % | 2.8 % | 0.11 % | 12.1 % | 0.7 % | 4 % | |||||||
Отзывы
Отзывов пока нет.