Индустриальный инверторный сварочный полуавтомат АВРОРА Ресурс 3500 ДВОЙНОЙ ПУЛЬС

Описание

РЕСУРС &ndash. это современные индустриальные сварочные полуавтоматы высокого класса. Аппараты были разработаны специально для тяжелого промышленного использования на крупных машиностроительных предприятиях. Силовая электроника, компонентная база, система охлаждения &ndash. все элементы аппаратов РЕСУРС обеспечивают выполнение главной задачи: бесперебойной ежедневной работы в несколько смен. Продолжительность нагрузки на максимальном токе — 100%.

Ресурс ДВОЙНОЙ ПУЛЬС &ndash. конкурент современной профессиональной европейской сварочной техники. Аппарат предназначен для ежедневной работы на промышленных предприятиях, где имеются повышенные требования к качеству сварочных конструкций любых толщин.

Все аппараты имеют аналоговый и цифровой интерфейс и могут быть легко подготовлены для работы со сварочными роботами. Цифровой интерфейс поддерживает промышленные стандарты коммуникации DeviceNet, CAN, CANOPEN и другие. Протестированы в работе с роботами FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa и другими.

Особенности:

• Современные сварочные технологии: 3 технологии с переносом электрода методом короткого замыкания, 3 технологии капельного переноса электрода ПУЛЬС
• Большая библиотека синергетических сварочных программ отдельно для углеродистых сталей, для нержавеющих сталей, алюминия и МИГ-пайки
• 100% режим работы на максимальном токе
• Память сварочных заданий для быстрой настройки источника под типовые задачи
• Ручное и синергетическое управление всеми видами сварки
• Режимы одиночного и двойного импульса MIG/MAG
• Выносное подающее устройство на колёсах с 4-х роликовым механизмом и кабель-пакетом 2 метра
• Возможность работы в паре со сварочной кареткой, трактором и промышленными роботами
• Высокий ПН аппарата. 100% рабочий цикл на максимальном токе
• Жидкостный блок охлаждения
• Вариативность режимов работы сварочной горелки

ТРИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ MIG/MAG:

1. MIG / Оптимизированный полуавтоматический режим МИГ/МАГ
Оптимизированный классический процесс МИГ/МАГ. Перенос электрода в сварочную ванну происходит с коротким замыканием.

• Простой и стабильный режим
• Широкий диапазон рабочих токов от минимума до максимума
• Широкий выбор материалов и защитных газов
• В чистом аргоне Ar100% возможна сварка алюминия и МИГ-пайка

2. PR / POWER ROOT / Формирование корневых швов, сварка без брызг
Модифицированный МИГ/МАГ режим с коротким замыканием. На каждом этапе короткого замыкания происходит кратковременное &laquo.выключение&raquo. тока для мягкого отрыва и перетекания капли электрода в сварочную ванну. Процесс имеет минимальное энерговложение.

• Высокое качество формирования корневых швов
• Формирование обратных валиков при сварке с зазорами
• Формирование вертикальных швов с большим зазором
• Низкое брызгообразование
• Эффективен для тонких материалов

3. PF / POWER FOCUS / Сфокусированная дуга
Энергетически мощный процесс с высоким давлением плазмы сварочной дуги. Сфокусированная дуга и высокая энергия позволяют улучшить формирование сварочного шва. Даже на низких режимах при сварке с коротким замыканием дуга становится очень стабильной, сконцентрированной, брызги отсутствуют.

• Глубокое проплавление
• Высокая скорость работы
• Стабильная дуга даже с большим вылетом проволоки
• Меньший угол разделки и сварка труднодоступных угловых швов
• Эффективен для средних и больших толщин

ТРИ ТЕХНОЛОГИИ КАПЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА ЭЛЕКТРОДА ПУЛЬС:

1. PULSE / Технология ПУЛЬС
Контролируемый капельный перенос электрода в сварочную ванну на длинной дуге без образования короткого замыкания. Технология ПУЛЬС обеспечивает глубокое проплавление и исключает образование брызг.

• Снижение брызг, чистые декоративные швы
• Глубокое проплавление
• Высокое качество сварки алюминия
• Высокое качество сварки различных сталей в газовых смесях
• Оптимальный перенос и формирование шва на малых, средних токах
• Эффективная сварка больших толщин в нижнем положении

2. DP / DUAL PULSE / Двойной пульс
Сварка попеременно двумя разными значениями тока, каждый из которых &laquo.работает&raquo. в технологии ПУЛЬС. Таким образом, снижается тепловое влияние на металл и одновременно формируется привлекательная, равномерная чешуя.

• Лучшее формирование сварного шва
• Высокие декоративные качества
• Снижение погонной энергии и тепловложения
• Работа в сложных пространственных положениях

3. HS / HIGH SPEED PULSE / Высокоскоростной пульc
Технология ПУЛЬС с высокой скоростью сварки. Высокая динамика переноса позволяет добиться более глубокого проплавления, одновременно со снижением теплового влияния на зону вокруг сварочного шва
и увеличить скорость сварки.

• Очень стабильная дуга
• Без брызг
• Адаптация к изменению вылета проволоки
• Высокая скорость
• Снижение тепловложения

Применение:

• Крупное производство
• Строительство
• Монтаж металлоконструкций

Комплектация:

• Станция охлаждения
• Транспортировочная тележка
• Выносной подающих механизм
• Пакет промежуточных кабелей 2м(*)
  
• Горелка с жидкостным охлаждением MIG 501D, 3м.
• Комплект V-образных роликов для работы со стальной проволокой
• Комплект U-образных роликов для работы с алюминиевой проволокой
• Кабель массы 50мм2, 3 метра
• Зажим на массу 500А

Габариты упаковки:

• Источник 755х345х585мм
• Подающий механизм 780х510х505мм
• Тележка 1130х620х230мм
• Станция охлаждения 785х345х585

Вес брутто:

• Источник 49.2кг
• Подающий механизм 23кг
• Тележка 18.9кг
• Станция охлаждения 34.2

Вес нетто:

• Источник 46.3кг
• Подающий механизм 19.8кг
• Тележка 16.9кг
• Станция охлаждения 29.9

Аппарат может быть дооснащён следующими роликами подачи:

• Ролик сталь 1.0-1.2мм /РЕСУРС
• Ролик сталь 1.2-1.6мм /РЕСУРС
• Ролик AL 1.0-1.2мм /РЕСУРС
• Ролик AL 1.2-1.6мм /РЕСУРС
• Ролик порошк. 1.0-1.2мм /РЕСУРС
• Ролик порошк. 1.2-1.6мм /РЕСУРС
• Ролик прижимной /РЕСУРС

Аппарат может быть доукомплектован следующими кабель-пакетами:

• Пакет-коннектор РЕСУРС 5м, 50мм2, 10 pin, вода (500А/350А)
• Пакет-коннектор РЕСУРС 10м, 50мм2, 10 pin, вода (500А/350А)

(*) — зависит от партии

---

Руководство по эксплуатации источника тока (.pdf 1.9 mb)

Руководство по эксплуатации подающего механизма (.pdf 1.4 mb)

Руководство по эксплуатации станции охлаждения (.pdf 0.8 mb)