Сравнения
Доставка
О компании
Реквизиты
Сертификаты
ФК «СВАРОГ»
Vk Telegram Youtube Whatsapp

EVOMIG описание

Главная
|
EVOMIG описание
EVOMIG описание
Главная
|
EVOMIG описание

EVOMIG описание

Функциональные особенности

Сварочный ток 350 А /400 А/ 450 А / 500 А/ 550 А / номиналы свыше 550 А — под заказ

Модульная архитектура силовой части

Разделение программной и силовой частей

Система ограничения доступаопционально

Тоннельная продувка силовой части

150 кГц — такт работы системы

ПВ 100% при 40 °С

IP 34

КПД 96%

100 ячеек в ПЗУ

Печать плат в России

Запас напряжения позволяет выносить УПП на 50 м

скоро Поддержка цифровых горелок

Жидкостное охлаждение

Система контроля расхода газа

Система сетевого контроля WeldWeb

Функции 

Режимы управления: 2T, 4T

Синергетическое управление: вкл, выкл, регулировка

Подача проволоки: синергетически, независимо

Hot Start — горячий старт

Заварка кратера

 

Режимы

В лаборатории производителя постоянно ведется работа по созданию новых и  усовершенствованию существующих режимов. Если дня нужд вашего предприятия требуются узкоспециализированные режимы для определённых материалов или условий сварки, обратитесь для консультации к нашим дилерам. По состоянию на 2023 год список реализованных режимов опубликован ниже.

Стандартные режимы

  • DAC Normal — стандартная механизированная сварка с короткими замыканиями.
  • DAC Normal Twin — сварка с чередованием двух токов с короткими замыканиями для вертикальных и потолочных швов, а также для облицовочных слоёв сварного соединения..
  • DAC Root — сварка короткой «холодной» дугой корня шва без подложки. Оптимален также и для тонких листов металла..
  • DAC MD (Direct Arc Control Modulation) — сварка с контролем коротких замыканий и импульсной модуляцией тока на дуговом процессе (Direct Arc Control Modulation). Обеспечивает более высокую скорость сварки, минимальное разбрызгивание и меньшее тепловложение по сравнению с режимом DAC Normal.
  • DAC Jet — сварка с глубоким проплавлением методом коротких замыканий..

Импульсные режимы

  • DAC Pulse — импульсные процессы без коротких замыканий (в комплектации ProFe — импульсные процессы для сварки сталей, в ProAl — для сталей и алюминиевых сплавов).
  • DAC Pulse Twin —сварка с чередованием двух импульсных токов. Применяется для вертикальных, потолочных и облицовочных швов, при сварке тонких материалов. Позволяет контролировать тепловложение и формировать чешуйчатость шва без брызг..
  • DAC Super-Pulse — сварка с чередованием режимов DAC Pulse и DAC Normal. Эффективно применение для вертикальных швов в стали.
  • DAC Root-Pulse — сварка с чередованием режимов DAC Pulse и DAC Root. Уменьшает тепловложение и формирует красивую чешуйчатость шва..
  • DAC Force — сварка динамичной импульсной концентрированной дугой с глубоким проникновением с возможностью формирования обратного валика шва.

Режимы управляемого короткого замыкания

  • DAC CSC (Controlled Short Circuit) — сварка корневого слоя шва трубы с образованием обратного валика методом управляемого короткого замыкания.
  • DAC CSC+ — синергетическая сварка корневого слоя шва методом управляемого короткого замыкания. Позволяет упростить настройку источника.

Технология сварки корневого шва в режиме DAC CSC

При сборке соединения необходимо, чтобы начало и конец каждой прихватки были сошлифованы, для обеспечения плавного перехода от корневого шва к прихватке. Данный процесс не позволяет полностью проплавить прихватку.

  1. Возбуждение дуги производится на кромке трубы.
  2. После формирования сварочной ванны переместите её с кромки на середину стыка, удерживая дугу в её передней части.
  3. Как только сварочная ванна пересекла зазор стыка, перенесите её на противоположную кромку. Сварка углом назад на спуск производится с небольшими дугообразными колебаниями с кромки на кромку. С позиции 12 часов до 1-го часа сварка осуществляется с колебаниями. В позиции 1-го часа колебания прекращаются.
  4. Располагая дугу в передней части сварочной ванны, с позиции 1-го часа до 5-ти сварку производят без колебаний. При необходимости с 5-ти до 6-ти часов колебания возобновляются.
  5. В позициях с 5-ти — 6-ти часов сварочная горелка располагается перпендикулярно поверхности трубы. В позиции 6-ти часов, прекращая процесс сварки, выведите дугу на одну из кромок и оборвите её. Не останавливайте процессе на самом шве, т.к. это может привести к образованию поверхностной пористости.

Программные модификации

Синергетическое управление с возможностью отключения 

100 ячеек в долговременной памяти

MMA ручная дуговая сварка

TIG DC Lift аргонодуговая сварка

DAC технология прямого управления дугой

DAC Root режим сварки корневых швов
«холодной» дугой

DAC MD режим с контролем КЗ и импульсной модуляцией тока

DAC Jet режим глубокого проплавления для 3х-модульных аппаратов

Синергетическое управление с возможностью отключения

100 ячеек в долговременной памяти

MMA ручная дуговая сварка

TIG DC Lift аргонодуговая сварка

DAC технология прямого управления дугой

DAC Root режим сварки корневых швов «холодной» дугой

DAC MD режим с контролем КЗ и импульсной модуляцией тока

DAC Jet режим глубокого проплавления для 3х-модульных аппаратов

Импульсные программы для сталей

Синергетическое управление с возможностью отключения

100 ячеек в долговременной памяти

MMA ручная дуговая сварка

TIG DC Lift аргонодуговая сварка

DAC технология прямого управления дугой

DAC Root режим сварки корневых швов «холодной» дугой

DAC MD режим с контролем КЗ и импульсной модуляцией тока

DAC Jet режим глубокого проплавления для 3х-модульных аппаратов

Импульсные программы для сталей

Импульсные программы для алюминиевых сплавов

Синергетическое управление с возможностью отключения

100 ячеек в долговременной памяти

MMA ручная дуговая сварка

TIG DC Lift аргонодуговая сварка

DAC технология прямого управления дугой

DAC Root режим сварки корневых швов «холодной» дугой

DAC MD режим с контролем КЗ и импульсной модуляцией тока

DAC Jet режим глубокого проплавления для 3х-модульных аппаратов

Импульсные программы для сталей

Импульсные программы для алюминиевых сплавов

CSC Pipe cварка корневого слоя методом управляемого КЗ для сварки труб

с формированием обратного валика

Энергоэффективность

Стоимость эксплуатации

Стоимость эксплуатации сварочного источника в немалой степени определяется количеством потребляемой энергии.
Источники тока EVOSPARK имеют КПД 96%, источники тока других производителей — 82…89%.

Пример расчета экономии

Допустим, сварочные работы производятся при следующих параметрах:
ток 350 А, напряжение 32 В, мощность на дуге 11,2 кВт.

Тогда:
Сварочный источник с КПД 82% потребляет 13,2 кВт.
Сварочный источник с КПД 96% потребляет 11,6 кВт.
Следовательно, при использовании источника тока EVOSPARK с КПД 96% экономия электроэнергии составляет 1,6 кВт.

Принимаем, что аппарат работает 5 часов в смену. Значит за одну смену экономия электроэнергии составит:
5 × 1,6 = 8 кВт⋅ч.

 

В среднем в году 250 рабочих дней или 500 смен.
Имея на производстве парк из 10 сварочных источников EVOSPARK, получаем экономию электроэнергии:
500 × 10 × 8 = 40 МВт⋅ч  за год.

При стоимости 3 руб/кВт⋅ч  прямая экономия составит 120 000 руб. в год.

 

Более того, если в цехе работают реостаты балластной нагрузки, где КПД падает до 30%, то проведя аналогичный расчет, приходим к пониманию о срочной необходимости избавляться от техники середины XX века, так как разница в потреблении электроэнергии может быть выше в 4 раза по сравнению с современными источниками тока EVOSPARK, и, соответственно, сумма экономии на электроэнергии может достигать полумиллиона рублей.

Комплектация

Комплектация аппарата может отличаться в зависимости от пожеланий заказчика. По умолчанию сварочный источник поставляется на колёсах, дополнительно возможна комплектация блоком жидкостного охлаждения и тележкой.

Базовая комплектация:

  • Сварочный аппарат
  • Штекер для подключения подогревателя газа
  • Колёса
  • Кабель подключения к сети, 5 м
  • Руководство по эксплуатации
  • Паспорт

Дополнительные опции:

  • Устройство подачи проволоки: УПП-300П,УПП0-300М, УПП-200К
  • Транспортная тележка: стандартная, компактная, компактная под баллон
  • Блок жидкостного охлаждения
  • Сварочная горелка с цифровым управлением
  • Выносной блок контроля тока и напряжения
  • Пульт дистанционного управления ПДУ
  • Кабель-пакет и обратный кабель (кабель массы)
  • Ролики для подающего механизма ø 0,8/1,0/1,2/1,6/2,0 мм
  • Система контроля расхода газа
  • Система сетевого контроля Weld Web

Панель управления

Для управления сварочной машиной применяется панель управления с ЖК-экраном, кнопками и двумя энкодерами. Панель установлена на источнике питания. В зависимости от требований заказчика панель управления аппаратом может быть установлена на сварочном источнике, на подающем устройстве полуавтомата или на оба устройства одновременно.

В управлении пультом применяется концепция «одной руки». Это означает, что абсолютное большинство действий в меню можно выполнить только одной рукой. Цветовое оформление может быть различным в зависимости от версии дизайна или может быть выбрано пользователем. Но организация информационного пространства данной модели пульта останется неизменной.

Задание сохраняет текущие настройки или загружает сохранённые параметры сварки.   

Вид сварки задает режим сварки.

Материал задает сочетание материала, диаметра сварочной проволоки и  защитного газа.

Режим задает необходимый режим сварки.

Такт задает такты работы сварочной горелки.

Циклограмма вызывает циклограмму на основной экран.

Меню вызывает меню дополнительных настроек.

Блокировка блокирует кнопки и энкодеры, служит для защиты от случайного нажатия.

Левый энкодер в основном экране «Сварка» обеспечивает настройку и регулировку сварочного тока, а также в прочих настройках отвечает за переходы по пунктам меню и за выбор необходимого параметра (ввод).

Правый энкодер отвечает за  корректоры длины дуги и индуктивности, а также за отмену (выход) в прочих настройках и разделах меню.

После включения питания в течение 3-х секунд проходит тест систем и появляется основной экран «Сварка». По умолчанию экран с параметрами сварки загружается первым при включении аппарата. Это повышает удобство работы и упрощает доступ к необходимым настройкам параметров сварки.

В левой части экрана отображен блок с данными, которые были выбраны ранее: вид сварки, номер загруженной ячейки памяти, режим сварки, диаметр и материал проволоки, защитный газ. Из экрана «Сварка» их редактирование недоступно, но они имеют принципиальное значение для процесса сварки – чтобы сварщик был уверен в правильности выбора параметров.

Вверху справа отображается блок тактов работы сварочной горелки.

В центральной части экрана расположены основные регуляторы параметров сварки, разделённые на два блока:

  • слева: сварочный ток, скорость подачи проволоки, толщина свариваемого материала – регулируются левым энкодером;
  • справа: напряжение на дуге, корректоры длины дуги и индуктивности (динамика) – регулируются правым энкодером.

Во время сварки на экране отображаются ток и напряжение непосредственно на дуге. После прекращения сварки остаются последние значения тока и  напряжения, чтобы сварщик мог видеть, при каких значениях он работал (функция HOLD).

В перечень параметров сварки входят:

  • ток – величина основного тока сварки, А;
  • напряжение — значение напряжения при сварке, В;
  • скорость подачи сварочной проволоки при сварке, м/мин.;
  • толщина свариваемого металла, мм;
  • длина дуги — корректор напряжения сварочной дуги. Позволяет отрегулировать напряжение в меньшую или большую сторону от установленного. Влияет на длину дуги. С повышением напряжения увеличивается ширина шва и улучшается формирование валика, однако одновременно возрастают излучение дуги и угар легирующих элементов, а также повышается чувствительность дуги к магнитному дутью. Для увеличения длины дуги увеличьте этот параметр, для уменьшения длины дуги уменьшите;
  • динамика (индуктивность) — корректор быстродействия дуги. Данная настройка позволяет подобрать оптимальную скорость нарастания сварочного тока, обеспечивает необходимое сжимающее усилие на дуге для уменьшения разбрызгивания электродного металла, а также влияет на глубину проплавления, подвижность сварочной ванны и величину валика.

Для регулировки вышеуказанных параметров используются левый и правый энкодеры. Для перехода к регулировке нужного параметра нажмите на соответствующий энкодер до появления этого параметра в нижней части блока.

Чтобы сократить время ввода информации по материалам, режимам сварки, газам и пр., можно заготовить все применяемые сварочные задания, сохранить их в виде программ и применять по мере необходимости. При этом в сохранённых ячейках отображаются внесённые данные.

Сохранение
Нажмите кнопку «Задание» — на экране появится меню выбора задания с  его номером (количество ячеек памяти — от 1 до 100). Повторное нажатие на кнопку «Задание» закрывает данное окно без сохранения (т.е. данная кнопка работает как вход и выход). Выбор номера ячейки происходит вращением левого энкодера. Для подтверждения выбора следует нажать на него. Для отмены/выхода нажать на левый энкодер.

Нажмите на кнопку Задание для вызова меню «Задание».

Выберите номер ячейки поворотом левого энкодера.
 
Подтвердите выбор ячейки нажатием на левый энкодер. Затем подвердите пункт Сохранить нажатием на левый энкодер.
 
Цвет ячейки изменится с серого цвета на белый. В столбце слева высветится номер сохранённой ячейки.
 
Загрузка
 

Нажмите на кнопку Задание для вызова меню «Задание».

Выберите номер ячейки поворотом левого энкодера.

Подтвердите выбор ячейки нажатием на левый энкодер.

Выберите пункт Загрузить поворотом левого энкодера.

Подтвердите загрузку нажатием на левый энкодер. В столбце слева высветится номер загруженной ячейки.

Удаление

Нажмите на кнопку Задание для вызова меню «Задание».

Выберите номер ячейки поворотом левого энкодера.

Подтвердите выбор ячейки нажатием на левый энкодер.

 
 

Выберите пункт Удалить поворотом левого энкодера.

 
 

Подтвердите удаление нажатием на левый энкодер. 

Кнопка Вид сварки предназначена для выбора подходящего вида сварки. Выбор вида сварки осуществляется левым энкодером. Для отмены/выхода из  данного меню нажать кнопку «Вид сварки» или правый энкодер.

  • MIG/MAG (синерг.) — стандартная полуавтоматическая сварка в защитном газе с включённой синергетикой.
  • MIG/MAG MANUAL (ручн.) — стандартная полуавтоматическая сварка в  защитном газе без синергетики.
  • ММА — ручная дуговая сварка штучными покрытыми электродами.
  • GOUGING — воздушно-дуговая строжка угольным электродом. Используется в металлообрабатывающей промышленности, на сталеплавильных и прокатных заводах для строжки канавок, подготовки и обработки сварочных швов, поверхностной резки раковин и трещин, скашивания кромок, резки, обработки поверхности и прожигания отверстий для всех металлов.

Параметры для строжки

Род тока: постоянный.

Подключение электрода:

  • к «+»: для стали и стальных сплавов;
  • к «–»: для латуни, бронзы, алюминиевой бронзы, красного литья, меди, алюминия, серого чугуна.

Для строжки применяются угольные электроды с медным покрытием:

  • 220–250 А → 6 мм
  • 350–400 А → 8 мм
  • 500–600 А → 10 мм

Сжатый воздух: 7–10 бар, при 600–1000 л/мин., без включений воды и масла.

Вылет угольного электрода из строгача максимум 150 мм. Перед зажиганием дуги необходимо полностью открыть воздушный вентиль. Зажигание посредством кратковременного соприкосновения электрода с  изделием, затем электрод потянуть слегка назад. Держать очень малую дугу. Вести электрод равномерно в направлении потока сжатого воздуха.

 

Нажатие кнопки Материал позволяет выбрать необходимое сочетание сварочной проволоки, её диаметр и защитный газ.

Выбор осуществляется левым энкодером. Для отмены/выхода из данного меню нажать кнопку «Материал» или правый энкодер.

Cписок доступных материалов:

  • сталь конструкционная (СВ08Г2С);
  • алюминиевый сплав (АМг5);
  • нержавеющая сталь (ER 308LSi);
  • порошковая проволока (RCW – рутиловая, MCW – металлопорошковая).

В зависимости от выбранного материала сварочной проволоки, машина предлагает выбрать газ или газовые смеси, которые применяются с выбранной проволокой:

  • 100% СО2;
  • 100% Ar;
  • 80% Ar / 20% CO2;
  • 98% Ar / 2% CO2.

Кнопка Режим позволяет выбрать режим сварки, наиболее подходящий требованиям техзадания.

  • Normal — стандартный процесс полуавтоматической сварки с короткими замыканиями.
  • Root — процесс сварки короткой «холодной» дугой. Оптимален для сварки корневых швов и тонких листов металла.
  • JetArc — процесс сварки динамичной концентрированной длинной дугой с  глубоким проникновением с возможностью формирование обратного валика шва.
  • DAC-MD (Direct Arc Control Modulation) — режим сварки с контролем коротких замыканий и импульсной модуляцией тока, что обеспечивает более высокую скорость сварки, минимальное разбрызгивание и меньшее тепловложение по сравнению с режимом Normal.
  • Root-MD — режим сварки с применением импульсной модуляции тока для корневых швов, позволяет формировать плоский обратный валик при сварке в вертикальном положении сверху вниз.
  • R-Pipe — режим для сварки корневых швов и деталей с увеличенным зазором с гарантированным формированием обратного валика.
  • Pulse — импульсный режим сварки. Обеспечивает качественное формирование шва без дополнительных движений рукой сварщика («ёлочкой», «полумесяцем» и др.), отсутствие брызг и высокую производительность.

Под количеством тактов подразумевается способ включения сварочного аппарата кнопкой горелки. При нажатии кнопки Такт включается сварочная машина и выполняются все элементы сварочного цикла, организованные выбором режима сварки, типа газа, настроек циклограммы и пр. 

1 такт

  1. Нажмите и удерживайте кнопку сварочной горелки.
  2. Начнется продувка защитным газом перед сваркой.
  3. После продувки мотор устройства подачи проволоки работает с начальной скоростью.
  4. Электрическая дуга загорится после контакта проволочного электрода с изделием, потечет сварочный ток.
  5. Устройство подачи проволоки перейдет на выставленную скорость подачи проволоки.

2 такт

  1. Отпустите кнопку сварочной горелки.
  2. Двигатель устройства подачи проволоки остановится.
  3. По истечении настроенного времени дожигания электрода электрическая дуга погаснет.
  4. Начинается отсчёт времени задержки продувки газа.

1 такт

  1. Нажмите кнопку сварочной горелки.
  2. Начнется продувка защитным газом перед сваркой.
  3. После продувки мотор устройства подачи проволоки работает с начальной скоростью.
  4. Электрическая дуга загорится после контакта проволочного электрода с изделием, потечет стартовый сварочный ток.
  5. Устройство подачи проволоки перейдет на выставленную скорость подачи проволоки.

2 такт

  1. Отпустите кнопку сварочной горелки.
  2. Ток достигнет номинального значения.
  3. Выполняйте сварное соединение.

3 такт

  1. Для завершения выполнения сварного соединения нажмите кнопку сварочной горелки.
  2. Двигатель устройства подачи проволоки остановится.
  3. По истечении настроенного времени дожигания электрода электрическая дуга погаснет.
  4. Начинается отсчёт времени задержки продувки газа.

4 такт

  1. Отпустите кнопку сварочной горелки.

В меню Циклограмма изображен стилизованный график, на котором отображены все участки цикла сварки, их названия и цифровые значения параметров, характеризующих свойства данного участка графика. Циклограмма служит для наглядного отображения изменения всех параметров процесса сварки.

Прокручиванием левого энкодера по этапам сварки на циклограмме перемещается прямоугольни. В пределах одного этапа переключение происходит между параметрами этапа. Для настройки нужного значения нажимаем левый энкодер, при этом редактируемое значение меняет цвет. После настройки повторно нажимаем левый энкодер для сохранения. Диапазон регулировки и текущее значение каждого из параметров циклограммы отображены полумесяцем в верхней части экрана (слева над циклограммой). Для отмены/выхода из данного меню нажать кнопку «Циклограмма» или правый энкодер.

Кнопка Меню предназначена для перехода к дополнительным настройкам сварочной машины (включение блока жидкостного охлаждения, просмотр ошибок, сброс на заводские настройки и др.). Принцип управления аналогичен вышеприведённым разделам меню данного пульта.

 

Кнопка Блокировка предназначена для блокировки текущих настроек и защиты органов управления пульта от случайного нажатия кнопок и/или вращения энкодеров. Для активации блокировки коротко нажмите на кнопку «Блокировка», для отмены — нажмите и удерживайте кнопку в течение двух секунд.

 

Система ограничения доступа

Система ограничения доступа
Устанавливается опционально и является удобным инструментом контроля качества на предприятии. Карты доступа программируются на заводской пропуск, ключ-таблетку или другие носители. Система включает два уровня доступа к управлению — Администратор и Пользователь.

Уровень доступа «Администратор»
Администратору доступны все регулировки и настройки, сохранение сварочных программ, а также два дополнительных пункта меню:

  • пункт «Управление картами» позволяет Администратору добавлять, изменять и удалять карты Пользователей, назначает новых Администраторов.
  • пункт «Ограниченный режим» закрывает доступ к настройкам для Пользователя.

Уровень доступа «Пользователь»
По умолчанию при включенном «Ограниченном режиме» Пользователю доступны следующие регулировки:

  • регулировка тока в диапазоне ±10 % от установленного;
  • корректоры «динамика» и «длина дуги»;
  • выбор режима работы горелки 2Т/4Т;
  • переключение между ячейками памяти с пульта или горелки;
  • блокировка.

По желанию заказчика мы можем изменить диапазон доступных регулировок и параметров в ограниченном режиме.

Система ограничения доступа обеспечивает соблюдение технологических процессов и снижает потери качества, происходящие по вине «человеческого фактора».

Гарантийные обязательства

Условия предоставления
Завод-производитель гарантирует надлежащее состояние изделий: высокое качество материалов и изготовления. Если в течение гарантийного срока Покупатель обнаружит дефекты, связанные с качеством материалов или изготовления, Покупатель имеет право на бесплатный ремонт или замену изделия (решение принимает Производитель).

Гарантийный срок начинается со дня продажи. Завод-производитель оставляет за собой право на изменение условий предоставления гарантии в любое время.

Гарантийные обязательства Завода-производителя сохраняются при использовании изделий согласно Руководству по эксплуатации с соблюдением рекомендаций и предписаний законодательства. В противном случае гарантия аннулируется. Затраты на упаковку и транспортировку изделий на Завод-производитель и обратно не покрываются гарантией.

Гарантийные услуги
Гарантия включает бесплатную замену компонентов и выполнение работ в первый, второй и третий год.

Гарантийный срок
Гарантия 3 года на компоненты:

  • источники тока;
  • устройства подачи проволоки;
  • блоки жидкостного охлаждения;
  • транспортные тележки.

Гарантия 1 год на компоненты:

  • компоненты автоматизации;
  • компоненты механизации;
  • горелки;
  • аппараты б/у;
  • промежуточные пакеты шлангов;
  • пульты дистанционного управления.

Гарантия 6 месяцев на компоненты:

  • на запчасти, поставляемые отдельно (печатные платы, устройства зажигания дуги и т. д.);
  • на все покупные компоненты, которые используются Заводом-производителем, но производимые другими изготовителями (двигатели, насосы, вентиляторы, горелки и т. д.).

Ограничение действия
Гарантия не распространяется:

  • на не поддающиеся воспроизведению ошибки ПО;
  • расходники и компоненты, подверженные механическому старению или естественному износу (механизм подачи проволоки, его ролики, изнашивающиеся детали, кабели массы, соединительные кабели, электрододержатели, удлинители, сетевые кабели, кабели управления, штекеры, изнашивающиеся детали горелок, магнитные клапаны, колёса, жидкость охлаждения и т. д.).

Гарантийные услуги
Гарантия включает бесплатную замену компонентов и выполнение работ в первый, второй и третий год.

Аннулирование гарантии
Гарантия аннулируется:

  • при использовании неоригинальных принадлежностей третьих лиц (промежуточного пакета шлангов, дистанционного регулятора, соединительного кабеля, жидкости охлаждения и т. д.) и/или оригинальных запчастей и изнашивающихся деталей Предприятия-изготовителя в ходе использования изделий Предприятия-изготовителя, для которых предназначены эти принадлежности и детали;
  • при вмешательстве в работу оборудования лиц, неавторизованных Предприятием-изготовителем;
  • при превышении условий эксплуатации, указанных в инструкции по эксплуатации и тех.характеристиках или использовании изделий не по назначению;
    при модификации изделий и/или при неправильном проведении ремонта;
  • при частичном или полном демонтаже изделий;
  • если изделие повреждено вследствие несчастного случая, неправомерного использования, неправильной установки, неполадки сети, неосторожности, применения грубой силы, несоблюдения спецификаций и инструкций по эксплуатации, недостаточного технического обслуживания, природных катаклизмов.

Использование права на гарантийное обслуживание
Для предъявления требований по гарантии необходимо обязательно предъявить паспорт изделия а также оригинальный счет, в котором указан серийный номер аппарата.
Покупатель обязуется отправить изделие производителю по его требованию за свой счет, действуя на свой страх и риск. Замененные изделия переходят в собственность производителя. Замена или ремонт не приводит к продлению гарантийного срока.
Производитель не предоставляет на время ремонта изделия в аренду или во временное пользование.

Перечисленные положения действуют в пределах, не нарушающих норм действующего законодательства относительно предоставления гарантии. За основу принимаются Общие условия заключения сделок и Условия предоставления гарантии. Дополнительные соглашения вступают в силу только после получения заказчиком письменного подтверждения от Предприятия-изготовителя.